在芜湖树脂纸管的生产过程中，确保产品质量是目标。质量控制的关键点贯穿整个生产流程，主要包括以下几个方面：

1. 原材料的质量控制：

* 原纸： 这是材料。必须严格控制其克重、厚度、含水率、环压强度、表面平整度、施胶度等物理指标。不同规格和用途的纸管对原纸性能要求不同，需按需选用并进行严格入厂检验，受潮、污染或性能不达标的原纸进入生产线。

* 树脂胶粘剂： 粘合质量的关键。需监控其固含量、粘度、pH值、初粘力、固化时间、耐水性等性能。批次稳定性至关重要，需定期检测，并确保存储条件（温度、湿度）符合要求，防止变质。

* 辅助材料： 如脱模剂（若使用）、内衬纸（若有特殊要求）等，也需符合相关标准。

2. 生产工艺参数的控制：

* 纸带张力控制： 上纸、卷管过程中的张力必须均匀、稳定且符合工艺要求。张力过大会导致纸管过紧、内应力大甚至断裂；张力过小则层间结合不牢、易松散。张力控制系统需定期校准。

* 上胶量控制： 胶粘剂的涂布量必须、均匀。胶量不足导致层间粘合强度低、易分层；胶量过多则成本上升、干燥困难、可能产生气泡或变形。需控制涂胶辊间隙、胶液浓度和温度。

* 卷管角度与搭接量： 纸带螺旋卷绕的角度（通常为45°-90°）和相邻纸带的搭接宽度直接影响纸管的强度、刚度和同心度。必须严格按照工艺要求设定和监控。

* 加热与干燥： 卷管过程中或卷管后的加热/干燥温度、时间需严格控制，确保胶粘剂充分固化，达到佳粘合强度。温度过低或时间过短导致固化不完全；温度过高或时间过长则可能烤焦纸张或导致变形。

* 切割精度： 切割长度、端面垂直度和平整度是重要指标。需确保切割刀具锋利，设备定位，避免毛刺、斜口或长短不一。

3. 生产环境控制：

* 温湿度： 生产环境的温度和湿度对纸张含水率、胶粘剂性能（粘度、固化速度）有显著影响。需保持车间环境相对稳定（通常要求温度20-30℃，相对湿度50-70%），避免因环境波动导致纸张变形、胶粘剂性能变化。

4. 半成品与成品检验：

* 过程巡检： 操作人员需定时检查卷管张力、上胶量、纸带搭接、外观（有无起皱、气泡、分层）等。

* 成品物理性能测试：

* 尺寸精度： 内径、外径、长度、壁厚、椭圆度、直线度（弯曲度）等。

* 机械强度： 轴向抗压强度（压溃力）、径向抗压强度（径向耐压力）、层间粘合强度（剥离强度）是指标，需按标准方法（如GB/T 2679.8等）定期抽检。

* 水分含量： 成品含水率需控制在合理范围（通常8-12%），过高影响强度稳定性，过低易脆。

* 外观质量： 表面平整光滑，无划痕、污渍、起泡、分层、变形、毛刺等缺陷。

5. 设备维护与校准：

* 卷管机、涂胶装置、张力控制系统、切割机、加热/干燥设备等关键设备需定期维护保养，确保其精度和稳定性。测量仪器（卡尺、千分尺、拉力试验机、水分仪等）必须定期校准，保证检测结果的准确性。

6. 人员操作与培训：

* 操作人员需经过严格培训，熟练掌握设备操作、工艺参数设定、质量控制要点和常见问题处理方法。良好的操作习惯和责任心是保证产品质量稳定的重要因素。

总结： 芜湖树脂纸管的质量控制是一个系统工程，关键在于把关（原材料）、过程严控（工艺参数与环境）、结果验证（成品检验）。通过建立完善的质量管理体系，对上述关键点进行持续监控、记录和分析，并不断优化，才能确保生产出尺寸、强度可靠、外观优良、性能稳定的树脂纸管产品，满足不同客户和应用场景的需求。