好的，芜湖纸管厂家在生产中要确保产品质量，必须严格把控以下关键质量控制点：

1. 原材料质量检验：

* 原纸： 这是材料。必须严格检查克重（厚度）、水分含量、抗张强度、环压强度、表面平整度、颜色均匀性、有无污渍、破损或受潮霉变。不同用途纸管（如工业用、纺织用、包装用）对原纸性能要求差异很大。

* 胶粘剂： 胶水的粘度、固含量、PH值、粘接强度、初粘时间、耐水性/耐潮性、环保性（如甲醛释放量）等指标必须符合工艺和客户要求。胶水质量直接影响纸管的层间结合力、抗压强度和耐久性。

* 其他辅料： 如端盖、标签、包装材料等，也需按标准进行外观、尺寸、材质检查。

2. 卷管工艺控制：

* 张力控制： 各层原纸在卷绕过程中的张力必须均匀、稳定且符合设定值。张力过小导致层间贴合不紧、纸管疏松；张力过大会导致纸管变形、内应力过大甚至断纸。

* 贴合紧密度： 确保各层原纸紧密、平整地贴合在一起，无气泡、无褶皱、无缝隙。胶水涂布必须均匀适量，避免局部缺胶或溢胶。

* 螺旋角与搭接量： 螺旋卷管的角度和相邻纸边的搭接量直接影响纸管的直线度、抗压强度和圆度，需控制。

* 管芯（若使用）： 管芯的圆度、直线度、表面光洁度直接影响终纸管质量。

3. 烘干固化过程：

* 温度与时间： 烘干温度和时间是胶水充分固化的关键。温度过低或时间不足，胶水固化不完全，层间结合力弱，纸管易分层、变形；温度过高或时间过长，可能导致纸管变脆、变色甚至烧焦。需根据胶水特性、纸管壁厚和环境温湿度设定。

* 湿度控制： 烘干环境湿度需合理控制，过高影响干燥效率，过低可能导致纸管表面过快干燥而内部未干。

* 均匀性： 确保烘道内温度、风速分布均匀，避免纸管局部受热不均导致变形或固化不良。

4. 切割与精加工：

* 尺寸精度： 切割长度、内径、外径必须严格控制在客户要求的公差范围内。使用高精度切割设备和定期校准至关重要。

* 端面质量： 切割后的端面必须平整、光滑、刺、无崩边、无倾斜（垂直度）。这直接影响客户的使用（如套在辊轴上是否顺畅）和外观。

* 圆度（椭圆度）： 成品纸管的圆度需符合标准，确保其在使用中受力均匀，运行平稳。

* 表面处理： 如需要打磨、涂布、贴标等工序，需保证表面光洁度、涂层均匀性、标签位置准确牢固。

5. 成品检验与测试：

* 外观检验： 全检或抽检外观缺陷，如划痕、凹陷、污渍、变形、分层、胶痕、标签错误等。

* 尺寸检验： 使用卡尺、卷尺、通止规等工具定期测量内径、外径、长度、壁厚、端面垂直度等。

* 物理性能测试：

* 抗压强度： 模拟堆码或承受轴向压力的能力，是指标。

* 层间结合强度： 测试各层原纸之间的粘接力，防止分层。

* 水分含量： 确保在合理范围内（通常8%-12%），过高易变形发霉，过低易变脆。

* 直线度： 确保纸管不弯曲，影响使用。

* 跌落测试（针对包装管）： 模拟运输过程中的抗冲击能力。

* 功能性测试： 根据客户特殊要求进行，如动平衡测试（高速旋转用管）、耐潮性测试等。

6. 环境与过程监控：

* 生产环境： 车间温湿度对纸张状态、胶水固化有显著影响，需监控并尽量保持稳定。

* 设备状态： 定期维护保养卷管机、切割机、烘干设备等，确保其精度和稳定性。

* 工艺参数记录： 详细记录各批次产品的原材料批号、工艺参数（张力、温度、速度等）、检验数据，实现可追溯性。

总结： 芜湖纸管厂家的质量控制是一个贯穿原材料入库到成品出厂的全过程体系。关键在于把关（原材料）、过程稳定（卷管、烘干）、精细加工（切割）、严格检验（成品测试） 以及环境设备的保障。只有每个环节都设置明确的标准、执行有效的监控和检测，才能持续稳定地生产出满足客户要求的高质量纸管。